大家走在人行通道上,沐陽走在前方,大概述說車間情況。
每臺設備間都架有焊接房,院領導站在一間焊接房前,觀看工人操作焊接。
此時8號焊接房正在焊接3尺寸的閘板堆焊STL6,人工搬工件,擺放到工作臺, 對準焊槍位置微調工件位置,檢查無誤後,然後回到控制盒前,按下“啓動”,焊接就開始,焊槍發出耀眼的弧光,大家趕緊把目光移走, 不敢直視。
閘板尺寸小,焊接量不大,很快焊好。
一會後,工人拿夾鉗取工件,放在水泥地上。
剛焊完的工件溫度很高,哪怕焊接結束後過一分鐘,尚有三百度左右。若是工件尺寸大,散熱速度就慢很多。
閘板上呈現魚鱗狀的焊接紋路,表面略發青。
“小陽,這就是你申請發明專利的設備吧?”
“是的,院長。”
得到沐陽的確認,侯院長驚讚:“厲害,之前聽你說的論文內容,還沒有實物衝擊大,想不到你對自動化設備研究這麼深了,不比工作十年的工程師差。”
“院長你過獎了,我就設計槍頭部分,而且是東搬西挪, 其它部件和系統都是花錢請人搞的, 邊請教邊學,懂了一些毛皮。”沐陽說謊,一個大一學生懂機械結構設計就算了,還懂機械自動化,還有製造系統,這不可能。
侯院長讚道:“你懂得利用別人的特長就是你自己的能力,然後組裝成國內首創用於堆焊鈷基合金的等離子噴焊設備,應用到市場上,不僅僅是努力,還得有這方面的天賦。
我們高校常常說科研成果轉化到市場,但執行效率很差,遠遠不如你。”
“是的,沐陽太厲害了。”其它院領導不約而同讚道。
沐陽有些不好意思地笑了:我開掛,不一樣的。
看到繁忙而井然不紊的車間,侯院長問:“小陽,你們公司現在有多少名員工呀?”
“呃,135人吧,7個班組,每個班組負責10臺設備。”
“哦, 具體人員結構呢?”
“焊工80人,機加工10人,業務員8人,質檢5人,財務會計5人,基層管理7人,人事3人,技術3人,保安2人,廚師和幫廚……
目前員人人數大概這樣子吧,業務還在上升期,人員還在擴招。”
沐陽細細數來,這是前幾天人事給他彙報的數據。
“員工很多,但從人均產值來看,不算多。
我以爲有好幾百名員工呢,難以想象,你的公司人均產值這麼高。”
候院長很震驚,他來之前就有猜測,以機械行業月產值兩千萬來看,員工應該在250人到400人之間。
可實際上,想不到才一百出頭!
這說明,星海機械公司的效益非常好。
這效益不是一般的好,而是勝過絕大多數的傳統機械公司。
甚至,候院長還想不到有哪家機械公司的人均產值這麼高。
也許大多數人都在關注一家公司的營收多少,盈利多少。
可高層管理者,就非常在意人均產值這個數值,用來對比同期的生產效率和人員結構。
人均年產值計算公式=總年產值/職工平均人數。
在機械行業,通過計算人均年產值,可猜測出公司的效益情況。
對尋找工作的面試者來說,如果效益太差,入職就得謹慎了,要考慮公司是否能正常發工資了。
在08年,傳統機械行業,人均年產值30萬應該是個虧贏平衡點。
如果人均年產值超出65萬,算是效益非常好的企業。
如果時間推移到十幾年後,隨着人工成本和材料上漲,四十萬左右應該是個虧贏平衡點。
谷塴
如果人均年產值超出90萬,算是效益非常好的企業。
每個行業情況不一樣,但使用人均年產值推算公司效益情況,道理是一樣的。
若是總產值很高,但員工人多,人均年產值卻很低,說明效益不好,或公司人員結構臃腫,不幹活的人太多。
沐陽自豪地說:“設備運行良好,自動化程度比較高,再加上產品附加值高,人均產值才能達到這個水平。”
“你這個切入點非常不錯,哪怕是代工,也要選擇附加值高的,這個鈷基合金原材料很貴吧?如今鈷價好像得三四十萬元一噸。”
“前幾天30萬元一噸吧,三四月份的時候,漲到歷史最高價,87萬元,太瘋狂了。”沐陽回道。
我國鈷價雖然總體上與國際鈷價趨同,但在某一特定時期,由於供需關係等因素的影響,鈷價也可能存在着一定差異。
2008年高位爲87萬元一噸!
到了08年10月份,跌至30萬元一噸。
這波動太大了,玩不起呀!
從去年10月份至今,已經趨於平衡。
鈷作爲一種小金屬,全球經濟、供需關係、市場預期、投機炒作等衆多因素都將對鈷價格產生影響。
沐陽不記得鈷價歷史走勢,只記得15年後,鈷基焊材已經趨於平衡。
鈷價高,鈷基合金焊材自然會漲,代加工費也跟着漲。
鈷價跌,代加工費自然也跟着下調。
總之,沐陽賺的錢相差不大,鈷價跌時,焊材廠不跌價他就不爽了。
他就突然想起三桶油油價的一段笑話。
國際漲我也漲,原油跟我有影響;
國際降我不降,我和原油不一樣。
回到話題。
方纔候院長說的切入點,倒是給沐陽一個思路。
他之前選擇做堆焊鈷基合金,那是因爲他有前世的經驗,知道做這一行能賺錢。
那如果沒有先知先覺呢,在不知道行情情況下,如何尋找行業呢。
可以尋找價格貴的零配件或原材料,然後逆推哪個行業用這個零配件或原材料多,深入調查,總會發現一些發財的路子。
候院長和同事觀察了幾臺設備,發現了不少問題,嘆道:“自動化對工件的標準化要求太高了,我們國內的鑄造技術還滯留在二三十年前的水平,技術沒能得到改革提升。”
“是的,這些閘板尺寸誤差還是比較大,我這些設備還不能達到全自動化水平,在焊接之前,人工還需要微調一下,然後按焊接啓動就好。”
沐陽對候院長的點評贊同,果然是內行人。
焊接時間長,根據工件尺寸,小尺寸閘板焊接時間短則數分鐘,大尺寸長達一兩個小時,微調只需要人工調十幾秒鐘就可以處理好。
如果想自動識別,那就得安裝攝像機和相關配套(類似機器人視覺,即識別工件二維圖像,並通過視覺處理器進行分析和解釋,進而轉換爲符號,讓機器人能夠辨識物體,並確定其位置)。
自己購買設備安裝,每臺等離子噴焊設備要花幾萬塊錢,沐陽不想花這個錢,划不來。
另外一個原因,就像院長所說,想實現完全自動化,工件要達到標準化,非常難。
由於閘板結構較複雜,需要通過鑄造工藝來製造。
目前的閘板鑄造工藝有兩種,一是精鑄,另一種是沙鑄。
沙鑄就是粗鑄,用於較大尺寸的工件製造,精鑄也達不到要求。
如果想達到標準化尺寸,那就是經過機加工,做工藝定位基準。
但這樣做,只爲了走全自動化,就增加了加工成本,沒必要。